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OSHA危険有害性情報伝達基準の改訂への準備：製造業者向けガイド
最近、世界調和システム（GHS）が改訂された。化学品の分類および表示に関する基準（GHS）（改訂第7版）により、世界中の規制対象企業は、この改訂が自分たちの管轄区域でどのような意味を持つのかに取り組まなければなりません。 製造者の所在地によって、適用される規制は異なります。
米国 米国米国労働安全衛生局（OSHA）は、最近、労働安全衛生基準を改正した。 危険有害性周知基準 (HazCom)の改正に合わせたものである。 この規則は2024年7月に発効したが、遵守のための経過措置期間が設けられており、物質については2026年1月、混合物については2027年7月となっている。 すべての安全データシート（SDS）と製品のラベルを更新する（可能性のある）膨大な作業を考えると、製造業者は経過措置期間の終了に先立ち、今すぐ以下の5つのステップを踏むことが重要です。
危険有害性の定義とその影響の理解
ステップ1:OSHAの改正HazCom最終規則とGHS Rev.7を理解する
製造業者は、OSHAの新しいHazCom最終規則の改訂を十分に理解する必要がある。 何が変更されたのか、規格は何を言っているのか（具体的な文言）、規格が製造工程のどの部分に影響を及ぼすのかについての調査が不可欠である。 また、OSHAが改訂の根拠とした背景／システムを理解することも重要である。 GHS Rev.7を分析することで、製造者はなぜ変更がなされたのか、その根拠と枠組みを理解することができる。
注SDSの更新については、3Eのオンデマンドをご覧ください。 ウェビナーをご覧ください：OSHAとTSCAが要求する米国のSDSアップデート.
ステップ2:特定の企業にとって何が必要かを把握する
製造工程で使用される化学物質のSDSとラベルを、サプライチェーンの上流から下流に至るまで、すべて棚卸しすることが重要である。 これは全ての施設で行うべきである。 作業範囲が決まったら、製造業者は、どのSDSやラベル（など）を改訂しなければならないか、どのような順序で改訂すべきか、社内の誰が改訂の責任を持つか、などを分類する具体的な手順を考え出す必要がある。
メモ3Eの SDS管理のためのツール.
ステップ3:チームを整える
人材確保が問題となる。 米国の法律の対象となる製造業者は、SDSとラベルを改訂するための比較的短い時間枠を持っています。 安全データシートプログラムを棚卸しするために、適切なチームを配置し、最適なテクノロジーを導入していますか？ SDSやラベルを更新する際に、コンプライアンス状況を俯瞰するために必要な外部ツールを知っていますか？ 最初に適切なリソースに投資することで、将来の時間を節約し、コンプライアンス違反のリスクを下げることができます。
注： SDSのアウトソーシング オーサリング から3Eまで。
ステップ4:戦略／計画を立てる
新規制要求事項を理解し、チームを結成し、効果的なテクノロジーを駆使して、すべてのSDSとラベルを改訂された危険有害性情報伝達基準（Hazard Communication Standard）、ひいてはGHS改訂7版に準拠させるための戦略や計画を正式に策定するのが最善です。
移行期間から逆算して、物質の優先順位を決め、次に混合物に取り組むとよいでしょう。
これは複数年にわたるプロジェクトであるため、それに応じてプロジェクト管理を行うことが有用です。
注意時間の節約 新しいSDSの作成 そして既存のものを更新する。
を使用する。 統合プラットフォームリスク管理のための
ステップ5:先を見ることを忘れずに
改訂された危険有害性情報伝達基準は、GHS改訂第7版に準拠すると同時に、GHS改訂第8版からの要素もいくつか統合している。 GHS 改訂 8 版からのいくつかの要素も統合されています。.
Thus, this is not necessarily the end of the road.
It is going to be important to 改訂の最新情報を入手するGHSのような包括的なシステムだけでなく、改訂/更新される地域や国固有の規制の最新情報を入手する。
注意事項 ビジネスに直接影響するあなたのビジネスに直接影響する
化学物質コンプライアンスへのテクノロジーの活用
何百、何千ものSDSやラベルを全面的に改訂しなければならないような変更は、大変なことです。
適切な準備とサポートがあれば 人材と人的資源と技術的資源の両方があれば、メーカーは新たな課題に挑む準備ができる。新たな課題に規制当局の監視.
