Collecte de données de la chaîne d'approvisionnement dans la fabrication de matières plastiques : Tendances clés, points douloureux et solutions

TL;DR

Les fabricants de plastiques et d’emballages sont confrontés à une pression croissante liée à des réglementations telles que les restrictions sur les PFAS et les exigences de déclaration CSRD, mais la plupart d’entre eux se heurtent encore à la lenteur des évaluations des matériaux, à la mauvaise qualité des données des fournisseurs et à des processus manuels. Une étude de marché montre que 58 % des fabricants utilisent aujourd’hui des logiciels tiers pour la collecte des données de la chaîne d’approvisionnement, et que 100 % des personnes interrogées prévoient d’augmenter leurs dépenses dans ce domaine. Cet article analyse les principaux points problématiques, les tendances émergentes et la manière dont la technologie comble le fossé.

Principaux enseignements

• 58% des fabricants d’emballages utilisent désormais des logiciels tiers pour la collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement.
• 67% de ces utilisateurs ont adopté leur solution au cours des trois dernières années.
• 100% des fabricants de plastiques et d’emballages interrogés prévoient d’augmenter leurs dépenses en outils de collecte de données au cours des deux prochaines années.
• 29% prévoient que les dépenses augmenteront de plus de 10 % par an.
• 51% → 18% : La part des fabricants opérant sans solution tierce devrait passer d’environ la moitié à moins d’un sur cinq d’ici trois ans.

Collecte de données de la chaîne d’approvisionnement dans la fabrication de matières plastiques : Tendances clés

L’industrie du plastique et de l’emballage est soumise à d’énormes pressions. De l’évolution des réglementations, comme les restrictions sur les PFAS, aux demandes croissantes des consommateurs pour des matériaux durables, les fabricants doivent naviguer dans un paysage complexe. Pour relever ces défis, il existe une capacité essentielle : la collecte efficace des données de la chaîne d’approvisionnement. Sans visibilité sur ce qui entre dans la composition de vos produits, il est pratiquement impossible de garantir la conformité et d’atteindre les objectifs de développement durable.

Cet article explore l’état actuel de l’industrie pour les fabricants de plastiques, d’emballages et de pâte à papier. Nous analyserons les résultats d’études de marché récentes qui mettent en évidence les problèmes spécifiques auxquels vos pairs sont confrontés et nous révélerons comment les entreprises avant-gardistes tirent parti de la technologie pour garder une longueur d’avance. Que vous soyez un responsable de la conformité des produits qui se bat avec les réponses des fournisseurs ou un responsable du développement durable chargé de l’empreinte carbone, ces informations vous aideront à comparer vos stratégies à celles du marché dans son ensemble.

Quel est l’état actuel de la fabrication des plastiques et des emballages ?

Lorsque nous parlons de fabricants d’emballages, nous jetons un large filet qui comprend les producteurs de plastiques, de conteneurs et de produits de pâte et de papier. Ce secteur est confronté à un double défi unique : des exigences strictes en matière de conformité chimique et des objectifs agressifs en matière de développement durable.

Les comités d’achat de ces organisations sont complexes. Les décisions sont souvent prises en concertation avec les responsables de la conformité des produits, les responsables du développement durable et les directeurs de la chaîne d’approvisionnement. Ils doivent trouver un équilibre entre les besoins réglementaires immédiats, tels que Autorisation REACH de l’UE-avec des objectifs à long terme en matière de responsabilité sociale des entreprises, comme la directive sur les rapports de durabilité des entreprises (CSRD).

Cet exercice d’équilibre crée des frictions importantes. Les fabricants ont besoin de données granulaires pour prouver leur conformité, mais ils ont également besoin de données générales de haut niveau pour calculer les impacts environnementaux. Pour parvenir à ces deux objectifs simultanément, il faut une solide stratégie de collecte de données que de nombreuses organisations ont encore du mal à mettre en place.

Quels sont les principaux points de friction dans la collecte des données de la chaîne d’approvisionnement ?

De récentes études de marché sur le secteur des plastiques et de l’emballage révèlent un ensemble cohérent de défis. Si vous vous sentez dépassé par le volume des demandes de données ou par le manque de réactivité des fournisseurs, vous n’êtes pas seul.

1. L’évaluation des nouveaux matériaux prend trop de temps

Le principal problème signalé par les fabricants est l’incapacité d’évaluer rapidement les nouveaux matériaux en fonction des objectifs de conformité et de durabilité. Dans un marché où la rapidité de mise sur le marché est essentielle, les retards dans l’approbation des matériaux peuvent bloquer le lancement des produits et entraîner des pertes de revenus.

2. Suivre l’évolution de la réglementation

Rester au fait des réglementations nouvelles et changeantes est une lutte constante. Les normes mondiales évoluant rapidement, notamment en ce qui concerne les substances telles que les per- et polyfluoroalkyl substances (PFAS), les méthodes de suivi manuelles ne sont plus suffisantes.

3. Mauvaise qualité des réponses des fournisseurs

Même lorsque les fournisseurs répondent, la qualité des données laisse souvent à désirer. Les déclarations incomplètes ou les certificats périmés obligent les équipes chargées de la conformité à faire des allers-retours, ce qui leur fait perdre un temps précieux qui pourrait être consacré à des initiatives stratégiques.

4. Analyse de catalogues de produits complexes

Pour les fabricants disposant d’un vaste catalogue de produits, l’analyse de la conformité de chaque unité de stock est une entreprise de grande envergure. Nombre d’entre eux estiment qu’il est incroyablement long et compliqué de vérifier la conformité de leur portefeuille existant aux nouvelles règles.

Comment le secteur évolue-t-il vers des solutions logicielles ?

Pour résoudre ces problèmes, le secteur s’oriente résolument vers la technologie. L’époque où l’on gérait les données de la chaîne d’approvisionnement à l’aide de feuilles de calcul et de courriers électroniques est révolue.

Adoption rapide de logiciels tiers

Selon des enquêtes récentes, 58% des fabricants d’emballages utilisent désormais des logiciels tiers pour gérer la collecte des données relatives à la chaîne d’approvisionnement. Il ne s’agit pas d’une tendance ancienne, mais d’une évolution récente. Parmi ces utilisateurs, 67% ont adopté leur solution au cours des trois dernières années. Cela montre qu’il est de plus en plus admis que les processus manuels ne peuvent pas s’adapter aux exigences modernes.

Augmenter les investissements

L’engagement financier en faveur de ces outils augmente également.

• 100 % des fabricants de plastiques et d’emballages interrogés prévoient une augmentation de leurs dépenses en solutions de collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement au cours des deux prochaines années.

• 29 % prévoient que les dépenses augmenteront de plus de 10 % chaque année.

Pourquoi cette augmentation des dépenses ?

Les moteurs de cet investissement sont clairs. Les fabricants citent “l’ajout de services”, tels que la gestion de la collecte de données, et “l’augmentation de la portée des réglementations” comme les principales raisons pour lesquelles ils dépensent davantage. Les entreprises se rendent compte qu’elles ne peuvent pas se contenter d’affecter davantage de personnel au problème ; elles ont besoin d’outils plus intelligents et du soutien d’experts.

Il y a trois ans, on estimait que 51 % des fabricants fonctionnaient sans solution tierce. Dans les trois prochaines années, 18% seulement s’attendent à rester sans. Cette évolution spectaculaire souligne que la transformation numérique en matière de conformité n’est plus facultative – c’est une nécessité concurrentielle.

Comment les plates-formes de conformité modernes résolvent-elles ces défis ?

Pour les organisations confrontées à ces obstacles, le bon partenaire technologique peut transformer les opérations. Voici comment des plateformes avancées comme 3E Exchange répondre aux problèmes spécifiques de l’industrie.

Enquêtes auprès des fournisseurs modulables et réutilisables

L’une des plus grandes pertes d’efficacité est de demander aux fournisseurs les mêmes données à plusieurs reprises. Les plateformes modernes permettent des enquêtes évolutives et réutilisables. Une fois qu’un fournisseur a fourni des données sur un matériau, ces informations peuvent être appliquées à tous les produits qui l’utilisent. Cette approche “demander une fois, utiliser beaucoup” réduit considérablement la lassitude des fournisseurs.

Améliorer l’engagement des fournisseurs

Le soutien aux fournisseurs est essentiel. Les plateformes conçues en tenant compte de l’expérience de l’utilisateur permettent aux fournisseurs de répondre plus facilement. Les fonctionnalités qui permettent aux fournisseurs de télécharger facilement leur propre documentation ou de se référer à des données industrielles standard peuvent améliorer considérablement les taux de réponse.

Services gérés par des experts

Parfois, les logiciels ne suffisent pas. Lorsque les fournisseurs ne réagissent pas, des services experts de collecte de données de la chaîne d’approvisionnement peuvent combler le fossé. Des équipes comme celles de 3E offrent une assistance linguistique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en recherchant des données auprès de fournisseurs internationaux pour que votre équipe interne n’ait pas à le faire. Vous êtes ainsi assuré d’obtenir les données dont vous avez besoin sans épuiser votre personnel.

Capacités de balayage d’Horizon

Résoudre le problème de l’évolution de la réglementation, l’analyse de l’horizon surveillent le paysage réglementaire mondial. Ces outils vous alertent sur les changements à venir qui affectent vos matériaux spécifiques, vous permettant ainsi de pivoter avant qu’une nouvelle loi n’entre en vigueur.

Données pour les CSRD et les SVHC

Avec la montée en puissance de la directive sur les rapports de durabilité des entreprises (CSRD)les fabricants ont besoin de données détaillées sur les substances extrêmement préoccupantes (SVHC) et l’empreinte carbone. Un logiciel complet de gestion de la conformité intègre ces mesures dans le processus standard de collecte des données, ce qui vous permet d’établir des rapports sur le développement durable en même temps que sur la sécurité chimique.

Quel est l’avenir de la collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement ?

La trajectoire des fabricants de plastiques et d’emballages est claire : la transparence des données devient la norme.

Nous prévoyons un avenir où la collecte des données de la chaîne d’approvisionnement sera totalement intégrée au cycle de vie du produit. Les fabricants qui réussiront seront ceux qui considèrent la conformité non pas comme un exercice de vérification de cases, mais comme un atout stratégique. En investissant dès maintenant dans des outils évolutifs, les entreprises peuvent se prémunir contre les futurs chocs réglementaires.

Nous nous attendons également à une intégration plus étroite entre la conformité et la durabilité. Comme des réglementations telles que la Règlement de l’UE sur l’écoconception des produits durables (ESPR) entreront en vigueur, la frontière entre “sûr” et “durable” s’estompera. Les systèmes de collecte de données doivent être suffisamment flexibles pour gérer cette convergence.

Conclusion

L’industrie des plastiques et de l’emballage est à un tournant. Les défis liés à l’évaluation de nouveaux matériaux, à la gestion des réponses des fournisseurs et au respect de réglementations telles que les PFAS et REACH sont considérables, mais ils peuvent être relevés.

Les données du marché confirment que vos pairs abandonnent les processus manuels et adoptent des logiciels tiers pour sécuriser leurs chaînes d’approvisionnement. Avec 100 % des fabricants interrogés qui prévoient d’augmenter leurs investissements dans ce domaine, le statu quo est un risque que vous ne pouvez pas vous permettre de prendre.

En tirant parti de solutions telles que 3E ExchangeGrâce à l’automatisation des données, vous pouvez automatiser des tâches banales, améliorer les relations avec les fournisseurs et veiller à ce que vos produits restent conformes et compétitifs. L’avenir de la fabrication appartient à ceux qui maîtrisent leurs données.

Prêt à rationaliser votre processus de conformité ? Découvrez comment 3E Exchange soutient les fabricants de plastiques et d’emballages.

Questions fréquemment posées

Qu’est-ce que la collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement dans la fabrication de matières plastiques ? La collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement consiste à recueillir des données sur la composition chimique, la conformité réglementaire et le développement durable auprès des fournisseurs tout au long de votre chaîne de valeur. Dans la fabrication des matières plastiques, cela inclut le suivi de substances telles que les PFAS, la documentation de la présence de SVHC et la collecte de mesures de l’empreinte carbone pour répondre aux obligations de déclaration dans des cadres tels que REACH et CSRD.

Pourquoi les fabricants de matières plastiques augmentent-ils leurs dépenses en logiciels de conformité ? Deux facteurs principaux sont à l’origine de l’augmentation des investissements : l’élargissement de la portée des réglementations mondiales et l’ajout de services gérés tels que la sensibilisation des fournisseurs par des experts. Les méthodes manuelles telles que les feuilles de calcul et le courrier électronique ne peuvent plus s’adapter au volume et à la complexité des exigences modernes en matière de conformité, ce qui fait des logiciels spécialisés une nécessité concurrentielle.

Quels sont les plus grands défis en matière de collecte de données sur les fournisseurs ? Les quatre défis les plus courants signalés par les fabricants sont la lenteur de l’évaluation des nouveaux matériaux, la difficulté à suivre l’évolution des réglementations, la mauvaise qualité ou les réponses incomplètes des fournisseurs, et la complexité de l’audit de vastes catalogues de produits par rapport à des règles en constante évolution. Chacun de ces facteurs entraîne des retards qui peuvent bloquer le lancement des produits ou exposer les entreprises à des risques de non-conformité.

Comment la réglementation sur les PFAS affecte-t-elle les chaînes d’approvisionnement en matières plastiques ? Les substances per- et polyfluoroalkylées (PFAS) font l’objet de restrictions croissantes à l’échelle mondiale. Les fabricants de matières plastiques doivent déterminer si des PFAS sont présentes dans leurs matériaux, ce qui nécessite des données détaillées sur les substances de la part des fournisseurs. À mesure que les interdictions et les restrictions se multiplient, les entreprises qui ne disposent pas de processus de collecte de données solides risquent de ne pas se conformer à la réglementation, de voir leurs produits rappelés ou de perdre leur accès au marché.

Que doivent rechercher les fabricants dans une plateforme de collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement ? Parmi les principales fonctionnalités à évaluer, citons les enquêtes évolutives et réutilisables auprès des fournisseurs, l’analyse intégrée de l’horizon réglementaire, les services de collecte de données gérés pour les fournisseurs qui ne répondent pas, et le soutien intégré à la conformité chimique et aux rapports sur le développement durable. Une plateforme solide devrait réduire la fatigue des fournisseurs tout en offrant aux équipes chargées de la conformité et du développement durable une source unique de vérité.

Lire la suite de cette série :

• Considérations et tendances concernant les données de la chaîne d’approvisionnement pour le commerce de détail

• Tendances de la collecte de données de la chaîne d’approvisionnement dans l’électronique

• Tendances en matière de collecte de données dans l’environnement bâti